Was ist eine Druckleitung?

Zwischen der Tauchpumpe und dem Kanal sitzen in einem typischen Keller mehrere Bauteile hintereinander:

• Druckabgang der Pumpe: Bei Kellerentwässerungspumpen ist ein 1¼-Zoll-Anschluss (DN 32) verbreitet, die U5 von Jung Pumpen etwa hat genau diesen Abgang.
• Elastische Verbindung: ein Schlauchstück, das Schwingungen der Pumpe vom festen Rohr fernhält.
• Rückschlagklappe: lässt das Wasser nur in Förderrichtung durch. Für den Einbau unterhalb der Rückstauebene schreibt EN 12056 eine nach EN 12050-4 geprüfte Klappe vor.
• Absperrschieber: damit Pumpe oder Klappe getauscht werden können, ohne dass die Leitung leerläuft.
• Rückstauschleife: der Bogen, der über die Rückstauebene geführt wird.
• Übergang in eine Leitung mit freiem Gefälle, die zum Kanal führt.

Bis zur Schleife steht das Wasser unter Druck, danach fließt es im freien Gefälle. Dass hier zwei Systeme aufeinandertreffen, erklärt die meisten Regeln für Druckleitungen.

Im Keller liegt die Pumpe fast immer unter der Rückstauebene. Mündet die Druckleitung dort auf kürzestem Weg in die Grundleitung, drückt Kanalwasser bei Rückstau durch die Leitung zurück in den Schacht. Deshalb ist das Druckrohr nach EN 12056 mit einer Schleife über die örtlich festgelegte Rückstauebene zu führen. Hat die Gemeinde nichts anderes festgelegt, gilt die Straßenoberkante an der Anschlussstelle als Rückstauebene.

Die Rückschlagklappe ersetzt die Schleife nicht. Sie hält vor allem die Wassersäule in der Leitung, wenn die Pumpe abschaltet. Gegen Rückstau aus dem Kanal schützt die Höhe: Bis zur Rückstauebene kann das Kanalwasser steigen, über den Scheitel der Schleife nicht. Eine Ausnahme nennt die Hochwasserschutzfibel des Bundes: In Überschwemmungsgebieten kann der Wasserspiegel im Kanal bis zum Hochwasserstand steigen, also auch über die Rückstauebene.

In der Praxis muss die Schleife oft bis unter die Kellerdecke oder ins Erdgeschoss. Wo innen kein Platz ist, gibt es beheizte Rückstauschleifen im Außenschrank, damit die Leitung bei Frost nicht einfriert.

Den passenden Durchmesser bestimmt die Pumpe. Nach EN 12056 muss die Fließgeschwindigkeit in der Druckleitung mindestens 0,7 m/s betragen; Jung Pumpen zeichnet diese Grenze direkt in die Kennlinien seiner Pumpen ein. Fließt das Wasser langsamer, setzen sich Sand und Schwebstoffe ab, bis die Leitung zuwächst. Ein größeres Rohr „zur Sicherheit“ ist deshalb keine gute Idee.

Zu klein ist genauso schlecht. Jeder Meter Leitung, jeder Bogen und die Höhe der Schleife kosten Förderhöhe. Ob die Pumpe am Ende noch genug Wasser schafft, liest der Fachbetrieb aus der Pumpenkennlinie ab: Fördermenge gegen Förderhöhe. Reicht die Leistung nicht, läuft die Pumpe lange und leert den Pumpensumpf bei Starkregen langsamer, als Wasser nachläuft.

Wer die Pumpe gegen ein stärkeres oder schwächeres Modell tauscht, sollte deshalb auch die Leitung prüfen lassen. Die Kennlinie muss zum Rohr passen.

• Rückschlagklappe schließt nicht mehr: Nach dem Abschalten hörst Du Wasser zurück in den Schacht laufen, der Pegel steigt sofort wieder, und die Pumpe schaltet auffällig oft.
• Klappe klemmt zu oder Schieber steht halb zu: Die Pumpe läuft hörbar, aber der Pegel sinkt kaum oder gar nicht.
• Ablagerungen: Die Pumpvorgänge dauern über Wochen und Monate immer länger, weil der Querschnitt schrumpft.
• Frost: Leitungsteile in unbeheizten Bereichen oder außen frieren ein. Dann fördert die Pumpe gegen einen Pfropfen.
• Undichte Verbindungen: feuchte Stellen an Verschraubungen, Schellen oder dem elastischen Stück, vor allem während die Pumpe läuft.
• Fehlende Schleife: Bei Starkregen läuft der Schacht voll, obwohl die Pumpe in Ordnung ist. Das Wasser kommt dann rückwärts aus dem Kanal.

Ein Probelauf mit einem Eimer Wasser sagt viel. Gieß bei trockenem Wetter Wasser in den Schacht, bis die Pumpe anspringt, und schau zu:

• Sinkt der Pegel zügig, und schaltet die Pumpe sauber ab?
• Hörst Du nach dem Abschalten Wasser zurücklaufen? Dann ist die Rückschlagklappe verdächtig.
• Bleiben alle Verbindungen trocken, während die Pumpe läuft?
• Steht der Absperrschieber ganz offen?

Für Hebeanlagen nennen Betreiberregeln analog DIN 1986-3 einen monatlichen Probelauf über mindestens zwei Schaltzyklen und eine jährliche Wartung im Einfamilienhaus. Dazu gehört, den Rückflussverhinderer zu öffnen, zu reinigen und Sitz und Klappe zu kontrollieren, und die Schieber gängig zu machen. Für eine einfache Kellerentwässerungspumpe ist der monatliche Eimertest eine gute Gewohnheit.

Den Fachbetrieb brauchst Du, wenn die Schleife fehlt oder unter der Rückstauebene liegt, wenn die Klappe zerlegt oder getauscht werden muss, wenn die Leitung neu verlegt wird oder wenn Du eine andere Pumpe einbaust. Vor jedem Eingriff an der Pumpe gilt: Stecker ziehen.

Drainbee misst nicht in der Leitung, sondern den Wasserstand im Pumpensumpf oder in der Hebeanlage. Viele Leitungsprobleme zeigen sich genau dort. Schließt die Klappe nicht, fällt der Pegel nach dem Pumpen und steigt gleich wieder, und in der App häufen sich die Pumpvorgänge. Ist die Leitung zu oder eingefroren, sinkt der Pegel nicht mehr, und der Schwellenwert-Alarm meldet sich, bevor der Schacht überläuft.

Woran es liegt, an Klappe, Leitung oder Pumpe, kann Drainbee nicht unterscheiden. Das muss jemand vor Ort ansehen. Und wo kein Schacht mit Pumpe ist, etwa bei einer reinen Rückstauklappe, hat Drainbee nichts zu messen.